OSP药水 抗氧剂501

銅面水性抗氧化劑

jh-1033

一、概述

jh-1033是一水溶性的配方，保護銅面免於氧化、被污染與腐蝕。若於jh-1033處理後須做其他外觀電鍍，可使用鹼性脫脂或微酸既可輕易將保護膜剝離。由於銅在潮濕的空氣中，特別是在含硫化氫的工業大氣中Zui易造成銅面腐蝕變綠色，會使銅的光澤性及接觸電阻等性能變劣。抗氧化劑jh-1033可提供銅面形成一防腐蝕之有機金屬薄膜，使銅面在下程生產前不至於快速氧化而影響品質。此保護膜不僅提供銅面上的保護，也可改善後續處理流程的附著力。

二、特性

1.可應用在內層板、pth後、焊錫前及fpc等制程。

2.此有機金屬膜容易在鹼性溶液及弱酸溶液中去除。

3.此複合物與銅面結合形成一種有機金屬膜。

4.槽液濃度可用分析方式得知。

5.板面可用硝酸銀測試。

6.可保存其焊錫性。

7.操作簡單，再使用性高。

8.低成本，試用範圍廣。

9.不需要花很昂貴之設備。

10.低溫、低濃度操作。

三、操作流程

1.銅面清潔鹼或酸性脫脂

2.抗氧化劑 jh-1033 , 3%~5% (溫度20~40℃ 10~30sec)

3.純水水洗 ph＞5

4.熱風烘乾 70~90℃

四、濃度分析

a.步驟:配標準濃度於uv 261nm下，測其各濃度的吸收值。並取得檢量線。

b.計算:依檢量線將未知濃度內差既可

五、銅面測試方法

1.測試板 1.5”×1.5”。

2. 10%硝酸。

3.滴硝酸至測試板上，在60秒內其液滴不會擴散或內部氣化。

六、現場控制條件

1.當槽時間：~40ft2/ l。

2.當ph值低於3.5時需當槽。

七、內層阻劑(resist)的應用

1. 清潔 ( 酸性清潔劑 ) → 水洗
2. 微蝕 ( sps ) → 水洗
3. 酸洗 ( 1﹪~ 2﹪硫酸 ) → 水洗
4. 抗氧化jh-1033 → 水洗 → 烘乾
5. 內層阻劑(resist)

八、外層電鍍應用

1. 化學銅 → 水洗
2. 抗氧化jh-1033 → 水洗 → 烘乾
3. 電鍍 → 水洗

九、綠漆應用

1. 剝錫鉛 → 水洗
2. 抗氧化jh-1033 → 水洗 → 烘乾
3. 綠漆

十、取代噴錫的應用

1. 清潔 ( 酸性清潔劑 ) → 水洗
2. 微蝕 ( sps ) → 水洗
3. 酸洗 ( 1﹪~ 2﹪硫酸 ) → 水洗
4. 抗氧化jh-1033 → 水洗 → 烘乾
5. smt焊接組裝應用